无心车床加工芯棒

     众所周知，钢管芯棒是限动芯棒连轧管机组中重要的工模具。通过芯棒与轧辊的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外径所规定的尺寸。因此，芯棒的质量决定了钢管里孔的几何精度及表观质量。无心车床加工芯棒相较于常规工艺（即加长车床加中心架加工）效率可提高数倍，故可大幅度降低加工成本。
     无心车床采用多刀同时切削工艺，其刀具的修光部分达到15-25mm长度，因此可实现车床的较大走刀速度。同时车床的刀具工作部分接触面积也较常规车床大几倍，而且刀具是在充分冷却的条件下工作，这样既保证了大的进给速度，也保证了刀具的耐用度。
     芯棒中的轴向长度均比通常机加工件要长很多（从几米到几十米），这样常规加工方法需几天到十几天才能加工一支芯棒。而通过无心车床加行星砂磨机经粗车、精车和抛光的工艺只需要几十分钟即可完成。同时既可保证芯棒的尺寸精度又能保证芯棒的表面质量。