采用无心车床加工的不可比拟的优势?
发布时间:2018-01-08
无心车床加工超长棒材有独特的优势。普通车床只能加工较短的棒材,加工长料时需要将长棒材多次装夹对刀,并且很难保证加工棒料的同轴度与圆度,总有锥度的出现。而无心车床不论多长或连续加工多少根棒料因只需一次对刀可确保所有帮菜的高精度加工,由于从根本上有别于普通车床的加工形式,所以在长料加工上,将普通车床的弊端都完全改善。
无心车床效率很高,每分钟可以车削不同直径的轴承钢4、5米,单边切削深度可以从0.2mm到2mm,比无心磨效率明显提高;车削后的光管由于没有了氧化皮在切割时省刀,减少了换刀停机时间,提高了切割效率;采用4把刀同时进给的静态同步调刀每个刻度在直径方向进给0.01毫米,尺寸精度可以控制的很好;直线性好;这使后道工序有了加工基准。
符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹,会造成加工件的内伤,使工件在一定范围内缺陷拉长,不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。由于无心车床的精度越来越高,因此,材料损耗越来越少,;而且车削下来的切屑可以卖较好的价格,据用户核算:使用无心车床较传统工艺在前几道工序成本降低约15%。
无心车床效率很高,每分钟可以车削不同直径的轴承钢4、5米,单边切削深度可以从0.2mm到2mm,比无心磨效率明显提高;车削后的光管由于没有了氧化皮在切割时省刀,减少了换刀停机时间,提高了切割效率;采用4把刀同时进给的静态同步调刀每个刻度在直径方向进给0.01毫米,尺寸精度可以控制的很好;直线性好;这使后道工序有了加工基准。
符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹,会造成加工件的内伤,使工件在一定范围内缺陷拉长,不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。由于无心车床的精度越来越高,因此,材料损耗越来越少,;而且车削下来的切屑可以卖较好的价格,据用户核算:使用无心车床较传统工艺在前几道工序成本降低约15%。
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