提高矫直机厂家加工精度的措施有哪些？

提高矫直机厂家加工精度的措施有哪些？
　　为了检查矫直辊调整的准确性，用粉笔在工怍辊表面上面出一条纵向带，再将一根钢管穿过矫直机，根据粉笔印迹被抹掉的程度确定矫直辊与钢管接触的长度。肉眼检查钢管表面是否有明显的螺旋道。为预调好轧辊，可将直径与矫直管相同的一段非常平直的钢捧插入矫直机的定心垫中，然后利用径向、角度调整机构将矫直辊和钢棒间的间隙调整到最小而又均匀的程度。
　　如果矫直机矫直辊与钢管的接触长度不够，可以增大压下量，即各矫直辊径向靠近或者减小上辊的布置角以及减小侧辊的布置角。在被矫直的钢管上发现有明显的螺旋道时，则通过减小压下量、增大上辊和侧辊的布置角来消除。在一般矫直时这种轧制对钢管断面压缩的影响较小，这是因为调整时轧辊的移动量比较大的原因。同时，在矫直过程中引起的断面变形比调整移动量低几倍，所以不会影响调整精度，也不会影响矫直精度。
　　矫直机经调整后可保证矫直精度不低于0.2mm/m。钢管矫直的高精度稳定性随钢管屈服极限的下降而下降。这是因为那段钢管在矫直机封闭孔型内有一定的压下量，使钢管轴向弯曲变直，断面压缩。这种压缩量虽然不大，但对精度在1.0—1.5mm/m的一般矫直所须的弯曲变形而言是足够了。与此同时，钢管与矫直辊接触还会产生应力，若此应力值很大时会导致钢管在矫直辊中承受轧制。
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