详细了解无心车床的加工优势有哪些

详细了解无心车床的加工优势有哪些
　　无心车床加工超长棒材有独特的优势。普通车床只能加工较短的棒材，加工长料时需要将长棒材多次装夹对刀，并且很难保证加工棒料的同轴度与圆度，总有锥度的出现。而无心车床不论多长或连续加工多少根棒料因只需一次对刀可确保所有帮菜的高精度加工，由于从根本上有别于普通车床的加工形式，所以在长料加工上，将普通车床的弊端都完全改善。
　　无心车床可以加工无限长的工件，且效率可较普通车床提高数倍，也就是说可大幅度降低加工成本，无心车床可广泛应用于不锈钢、轴承钢、钛合金及其它高档合金、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、普通钢材、模具钢及各种有色金属材料的制管坯料、长轴类坯料或管材的扒皮，可方便地去掉表面硬化层、裂纹及其它缺陷等，进而提高管材或零件制备的质量。
　　无心车床效率很高，每分钟可以车削不同直径的轴承钢4、5米，单边切削深度可以从0.2mm到2mm，比无心磨效率明显提高；车削后的光管由于没有了氧化皮在切割时省刀，减少了换刀停机时间，提高了切割效率；采用4把刀同时进给的静态同步调刀每个刻度在直径方向进给0.01毫米，尺寸精度可以控制的很好；直线性好；这使后道工序有了加工基准。
　　符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的内伤，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。由于无心车床的精度越来越高，因此，材料损耗越来越少，；而且车削下来的切屑可以卖较好的价格，据用户核算：使用无心车床较传统工艺在前几道工序成本降低约15%。
　　无心车床实用性强，加工过程稳定，速度快，效率高，表面质量好。加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后，可实现闭环在线全自动料径控制。前后导向系统能自动定心，从而保证加工工件同心，且调整方便，加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走最大线速可达12m/min。
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